一、急：化學(xué)中的沖塔什么意思

沖塔:廣泛指分餾塔、反應(yīng)釜的壓力出現(xiàn)突然升高（或突然事故性變化）叫沖塔。

二、精餾中淹塔和沖塔有什么區(qū)別？

如下：直徑一定的塔，可供氣、液兩相自由流動的截面是有限的。
二者之一的流量若增大到某個限度，降液管內(nèi)的液體便不能順暢地流直徑一定的塔，可供氣、液兩相自由流動的截面是有限的。
二者之一的流量若增大到某個限度，降液管內(nèi)的液體便不能順暢地流下；
當(dāng)管內(nèi)的液體滿到上層板的溢流堰頂時，便要漫到上層板，產(chǎn)生不正常積液，最后可導(dǎo)致兩層板之間被泡沫液充滿。
這種現(xiàn)象，稱為：液泛，俗稱：淹塔 。
個人理解：（僅供參考）“沖塔”= 精餾塔內(nèi)受操作條件影響（如加熱量大、回流量小、開車初期氣化速度過快等），氣相大于液相，導(dǎo)致重組分上升，影響精餾段操作.“淹塔”= 精餾塔內(nèi)受操作條件影響（如加熱量小、進(jìn)料量大、回流量大等），液相大于氣相，導(dǎo)致輕組分下降，（漏液）以至于塔釜液位滿量程下；
當(dāng)管內(nèi)的液體滿到上層板的溢流堰頂時，便要漫到上層板，產(chǎn)生不正常積液，最后可導(dǎo)致兩層板之間被泡沫液充滿。
這種現(xiàn)象，稱為：液泛，俗稱：淹塔 。
個人理解：（僅供參考）“沖塔”= 精餾塔內(nèi)受操作條件影響（如加熱量大、回流量小、開車初期氣化速度過快等），氣相大于液相，導(dǎo)致重組分上升，影響精餾段操作.“淹塔”= 精餾塔內(nèi)受操作條件影響（如加熱量小、進(jìn)料量大、回流量大等），液相大于氣相，導(dǎo)致輕組分下降，（漏液）以至于塔釜液位滿量程

三、王者榮耀為什么靠塔近一點會沖塔？

現(xiàn)象：塔底液位減少分餾塔壓力增大各側(cè)線抽出溫度都增加V2203液位升高返塔溫度升高氣相負(fù)荷增大影響因素：（1） 進(jìn)料料量突然增大。
（2） 頂循中斷。
（3） 原料帶水嚴(yán)重。
（4） 蒸汽量突然增大。
（5） 塔底溫度高，液位低。
（6） 反應(yīng)油汽溫度過高。
（7） 側(cè)線餾出量過多，內(nèi)回流減少。
（8） 降液管堵塞，塔盤故障。
處理方法：（1） 當(dāng)某一回流中斷時，及時增大另三個回流量或降低回流返塔溫度，控制住塔頂溫度及塔內(nèi)其它各段溫度。
（2） 聯(lián)系調(diào)節(jié)油品車間，汽柴油進(jìn)不合格罐。
（3） 原料帶水，聯(lián)系反應(yīng)降量處理或聯(lián)系油品脫水。
（4） 調(diào)整側(cè)線餾出量。
（5） 反掃或停工等。

四、英雄聯(lián)盟越塔與沖塔的區(qū)別

沖是沖到塔下殺人，越是越過塔塔打不到你的情況下殺人

五、沖塔和霧沫夾帶有什么區(qū)別嗎？

淹塔：在精餾過程中，自某塊塔板往上液體逐漸積累，以至充滿部分塔段，使上升氣體受阻，使氣、液兩相的傳質(zhì)傳熱過程不能正常進(jìn)行，這就叫淹塔。
現(xiàn)象：淹塔時會使塔頂溫度下降，回流罐液面下降，塔底液面和壓力增高。
原因：1）沉降管堵死。
回流液無法下流。
開工時鐵屑、焊渣等雜物，正常生產(chǎn)中設(shè)備腐蝕物的沉積，或者液體中的固體析出，溶液的自聚物，都易引起降液管堵塞。
2）液體量太大，使降液管超負(fù)荷。
方法：1）適當(dāng)降低進(jìn)料量和回流量。
2）如設(shè)備故障，則停工處理。
霧沫夾帶是指板式分餾塔操作中，上升蒸汽從某一層塔板夾帶霧狀液滴到上一層塔板的現(xiàn)象。
霧沫夾帶會使低揮發(fā)度液體進(jìn)入揮發(fā)度高的液體內(nèi)，降低塔板效率。
分餾塔正常操作中，氣液相負(fù)荷相對穩(wěn)定。
當(dāng)氣液相負(fù)荷都過大時，氣體通過塔板壓降增大，會使降液管中液面高度增加；
液相負(fù)荷增加時，出口堰上液面高度增加。
當(dāng)液體充滿整個降液管時，上下塔板連成一片，分餾完全被破壞，即出現(xiàn)沖塔。
形成塔內(nèi)氣液相負(fù)荷過大的因素都可引起沖塔，如原油的處理量、原料性質(zhì)過輕、原油進(jìn)塔含水量、塔底吹汽量、進(jìn)料溫度過高、回流中斷或分布不均等。
處理：原則是降低氣液相負(fù)荷，即降低原油處理量，如原油含水大時，即要加強(qiáng)原油脫水，更換原料罐，減小塔底吹汽量，控制爐溫，油品顏色變壞時，應(yīng)及時送去不合格油罐，防止影響合格油品罐的質(zhì)量，查明原因采取相應(yīng)措施，盡快恢復(fù)生產(chǎn)正常。
1、沖塔定義：當(dāng)汽液相負(fù)荷都過大時，氣體通過塔板的壓降增大，會使降液管中液面高度增加，液相負(fù)荷增加時，出口堰上液面高度增加，當(dāng)液體充滿整個降液管時，上下塔板液體連成一片，分餾完全破壞，出現(xiàn)沖塔。
2、沖塔原因：形成塔內(nèi)汽液相負(fù)荷過大的諸因素，都可引起沖塔，如：原油處理量、原油進(jìn)塔行水量、塔底吹汽量、塔頂回流量過大等。
在塔內(nèi)塔板結(jié)鹽或降液管堵塞時汽液相負(fù)荷不均勻也會造成產(chǎn)品變顏色。
3、沖塔現(xiàn)象：發(fā)生沖塔時，因塔內(nèi)分餾效果變壞，破壞正常的傳質(zhì)傳熱，致使塔頂溫度、壓力、側(cè)線餾出口溫度、回流溫度均上升，塔低液位突然下降，餾出油顏色變黑。
4、沖塔處理：處理原則是降低汽液負(fù)荷，即降低原油處理量如因原油含水過大造成的沖塔，則要求加強(qiáng)電脫鹽的脫水，減小原油中含水量，當(dāng)處理量過大時，要注意塔底吹汽流量不可過大，塔頂回流應(yīng)適當(dāng)。
當(dāng)油品顏色變壞時，應(yīng)改送不合格罐。
沖塔時，產(chǎn)品罐頂瓦斯應(yīng)立即停止做加熱爐燃料，防止汽油隨同瓦斯進(jìn)入加熱爐燃燒。

六、分餾塔發(fā)生沖塔的現(xiàn)象和原因？

現(xiàn)象：塔底液位減少分餾塔壓力增大各側(cè)線抽出溫度都增加V2203液位升高返塔溫度升高氣相負(fù)荷增大影響因素：（1） 進(jìn)料料量突然增大。
（2） 頂循中斷。
（3） 原料帶水嚴(yán)重。
（4） 蒸汽量突然增大。
（5） 塔底溫度高，液位低。
（6） 反應(yīng)油汽溫度過高。
（7） 側(cè)線餾出量過多，內(nèi)回流減少。
（8） 降液管堵塞，塔盤故障。
處理方法：（1） 當(dāng)某一回流中斷時，及時增大另三個回流量或降低回流返塔溫度，控制住塔頂溫度及塔內(nèi)其它各段溫度。
（2） 聯(lián)系調(diào)節(jié)油品車間，汽柴油進(jìn)不合格罐。
（3） 原料帶水，聯(lián)系反應(yīng)降量處理或聯(lián)系油品脫水。
（4） 調(diào)整側(cè)線餾出量。
（5） 反掃或停工等。

七、什么是“沖塔”現(xiàn)象？

就是一幫有覺悟敢說實話的人，敢教日月?lián)Q新天的現(xiàn)象